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    冷拉鉬絲與機床使用時(shí)斷絲緣由的解讀

           走絲的設備裝置與冷拉鉬絲之間有著(zhù)密不可分的關(guān)系,當作業(yè)中出現斷絲的現象時(shí),其中也存在由設備引發(fā)的因素,以下我們來(lái)解讀這一斷絲緣由。

          冷拉鉬絲在工作中與走絲裝置相關(guān)的斷絲,線(xiàn)切割走絲設備上的裝置精度變低,導輪的磨損已嚴重,所以也導致了冷拉鉬絲的抖動(dòng)幅度變大,這就破壞了火花的放電間隙,讓電流集中放電,才導致了鉬絲斷絲原因。為了解決這一問(wèn)題,必須從檢查線(xiàn)切割設備方面著(zhù)手,可以從三個(gè)方面去檢測設備上導輪的精度,
    1、當導輪的U型槽變的較寬時(shí),工業(yè)中的電極絲冷拉鉬絲則會(huì )產(chǎn)生往復運動(dòng)的偏移,表現在貯絲筒正反換向時(shí)出現不進(jìn)給或跳進(jìn)給的現象。
    2、當發(fā)現導輪的V形槽的底徑不圓時(shí),這就說(shuō)明了支撐住線(xiàn)切割設備中的導輪的軸承已經(jīng)損壞,加工時(shí)電極絲冷拉鉬絲沒(méi)有進(jìn)入導輪的U型槽內,鉬絲的拉出深槽所致,當用手搖動(dòng)貯絲筒時(shí)會(huì )發(fā)現電極絲在X軸方向前后移位
    3、導電軸與導電輪接觸不好引起斷絲。

          操作加工中發(fā)現設備的電流表指針左右擺動(dòng)大,進(jìn)給速度快慢不均勻,有時(shí)電流表指針退回到零,控制臺進(jìn)給速度很快,因沒(méi)有放電,再將冷拉鉬絲拉斷。這時(shí)要更換新的導電輪和導電軸。以上兩點(diǎn)為走絲設備問(wèn)題導致的冷拉鉬絲在切割過(guò)程中出現斷絲現象原因及解決方案。

    冷拉鉬絲與機床使用時(shí)斷絲緣由的解讀