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    切割過(guò)程中突然斷鉬絲怎么辦?

    切割過(guò)程中,有時(shí)會(huì )突然斷鉬絲,遇到上面這種情況,我們應該怎么辦?

    原因:

    選擇電參數不當,電流過(guò)大,例如脈寬過(guò)大,管數太多;

    進(jìn)給調整不當,例如跟蹤或變頻調整不當,使鉬絲進(jìn)給忽快忽慢,開(kāi)路短路頻繁,易燒傷鉬絲;

    線(xiàn)切割液太稀、用太久或太臟了,冷卻效果差

    水咀堵塞或工作液偏離鉬絲,鉬絲帶不了工作液進(jìn)入工件,冷卻差并會(huì )短路燒傷鉬絲;

    導電體不能與鉬絲接觸或被鉬絲拉痕,造成接觸不良;

    切割厚工件時(shí)脈間距過(guò)小,或使用不合適切厚工件工作液;

    貯絲筒轉速不慢,使鉬絲在工作區停留時(shí)間過(guò)長(cháng);

    鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化;

    切割工件時(shí),選擇鉬絲直徑不當(直徑太?。?。

    鉬絲

    線(xiàn)切割鉬絲">線(xiàn)切割鉬絲斷鉬絲解決方法:

    1、將脈寬變小,脈間距變大,或減少功率管個(gè)數;

    2、調節跟蹤或變頻,調節限速,使進(jìn)給穩定;

    3、加濃工作液或更換;

    4、清洗水咀;

    5、更換導電塊或將導電塊轉動(dòng)一個(gè)方向;

    6、選擇合適的脈間距,使用合適的工作液;

    7、選擇合適的絲速檔;

    8、更換鉬絲;

    9、更換直徑大些鉬絲。

    上面是鉬絲廠(chǎng)家根據多年經(jīng)驗得出的方法,如果還有不懂的,可以聯(lián)系我們。