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線切割加工模具中，優化電極絲的走絲路線有利于提高切割質量和縮短加工時間。因此在走絲路線編程中，應該根據工件的尺寸、形狀、精度要求，電極絲放電間隙的大小及凹凸模的間隙的大小等多方面因素，并結合以下點綜合地分析：一般情況下，盡量將走絲路線安排于零件的切割過程與裝夾零件的支持架保持在同一坐標系內，保證定位的準確性;
鉬絲廠家中走絲線切割機床斷絲的內因：1.切割液比例不合適。沖液太小會造成放電條件惡劣化，不能有效的沖入切縫中。另外還需要定時檢查切割液的充足，保持循環通道的暢通。2.導輪精度發生異常(特別是支撐導輪)。當導輪精度下降時，易造成線切割鉬絲斷絲。3.導電塊有磨損出的溝槽。磨損造成的溝槽易夾斷鉬絲，需要經常調整導電塊的位置，及時的更換導電塊，防止出現磨損。
很多的中走絲技術人員，在中走絲線切割加工的過程中，常常是以取固定值為參考，例如，在割一修二的操作中，經常有人取值在、和0這三個數值，也有人取、和0這三個數值的。其實這就是一個誤區，在中走絲線切割加工的時候，不能取固定值進行操作，這樣在對不同材質和不同尺寸的加工時，經常會出現比較大的誤差，也不能保證中走絲加工的精度。
