鉬粉具有良好的高溫強度、高溫硬度，以及優異的導電、導熱、抗腐蝕性能，廣泛地應用于食品、造紙、紡織、冶金、醫藥、航空航天等各個領域。
目前工業生產普遍采用氫氣還原法制備鉬粉，其間夾雜著復雜的物理 化學變化，如原料的選取、還原反應的時間和溫度、料舟的裝舟量和推舟速率、篩分混料的工藝參數等諸多因素都會顯著地影響鉬粉的質量，進而影響鉬合金的性能。經過大量的調查研究發現，鉬銅合金的高溫強度、高溫硬度以及導熱性滿足制動散熱材料的要求，具有巨大的市場潛力和廣闊的發展空間，將成為鉬產業鏈的重要延伸。但是用于制動散熱材料的鉬銅合金要求鉬材料具有高撓曲強度(鉬材料的高撓曲強度是指其撓曲強度≥5.5MPa)。而目前工業用鉬材料的撓曲強度僅為1.0MPa～4.0MPa，所制鉬銅合金壓坯強度低、材料一致性差、使用壽命短，不能用做制動散熱材料。因此，制備用于制動散熱材料且具有高撓曲強度的鉬材料，已成為國內外研究的重點和熱點。 



本發明CN201210114200.0提供一種鉬粉的制備方法，采用本發明制備的鉬粉壓制成的鉬塊具有高撓曲強度。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種鉬粉的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
步驟一、將質量純度不小于99.95％的三氧化鉬過40目篩，得到三氧化鉬粉末；
步驟二、將步驟一中所述三氧化鉬粉末以2.0kg/舟～4.0kg/舟的裝舟量裝入料舟，在一次還原爐的還原溫區對料舟中的三氧化鉬粉末進行一次氫氣還原，每隔30min推舟一次，一次氫氣還原結束后，將料舟在一次還原爐的冷卻區中冷卻至室溫，在料舟中得到一次氧化還原產物二氧化鉬；所述一次氫氣還原的溫度為340℃～660℃，一次氫氣還原的時間為4.0h～6.0h，所述一次還原爐中的氫氣流量為25 m3/h～45m3/h，氫氣露點為?40℃～?30℃；
步驟三、將步驟二中所述二氧化鉬以1.0kg/舟～2.0kg/舟的裝舟量裝入料舟，在二次還原爐的還原溫區對料舟中的二氧化鉬進行二次氫氣還原，每隔0.5min～2min推舟一次，二次氫氣還原結束后，將料舟在二次還原爐的冷卻區中冷卻至室溫，在料舟中得到二次氧化還原產物粗制鉬粉；所述二次氫氣還原的溫度為920℃～1080℃，二次氫氣還原的時間為5.0h～6.0h，所述二次還原爐中的氫氣流量為50 m3/h～100 m3/h，氫氣露點為?75℃～?65℃；
步驟四、用篩分機將步驟三中所述粗制鉬粉進行過160目～200目篩 的篩分，得到鉬粉篩下物；步驟五、將步驟四中所述鉬粉篩下物在混料機中進行混料，自然冷卻后得到成品鉬粉。
本發明與現有技術相比具有以下優點：
(1)本工藝易于控制，操作簡便，安全可靠，適合工業化批量生產；
(2)采用本發明制備的鉬粉壓制成的鉬塊的撓曲強度為6.0MPa～7.5MPa，滿足制動散熱材料用鉬粉的技術指標；
(3)采用本發明制備的鉬粉所制鉬銅合金壓坯成材率高、材料一致性好、使用壽命長，可以用作制動散熱材料