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當快速移動的線切割機進行多次切割時，要求鉬絲具有良好的抖動穩定性。為了提高切割效率，保證切割的順利進行，多次切割中的次切割需要使用大的脈沖能量來快速切斷多余部分，此時的狹縫寬度比普通的一次切割要寬。由于第二次切割，鉬絲被單邊切割，運動阻力減小。在不對稱電場力的作用下，鉬絲在切割工件時會抖動。 根據靜態下鉬絲的直徑中心，計算快速移動線切割機中鉬絲的中心偏移量。由于鉬絲的運行抖動和電場力的推離，在多次切割中很難準確計算出鉬絲的實際中心偏移，而且實際中心偏移與理論中心偏移存在一定差異，影響工件的切割質量。差異越大，鉬絲抖動越嚴重，切割穩定性越差，短路和斷線的概率越高，工件的切割質量越差。在實際切割中，鉬絲的運行抖動是動態變化的，這使得鉬絲與切割面之間的放電距離不同，施加在切割面上的電蝕力不同，切割面上形成的放電坑也不同，即表面粗糙度不同。 切削過程的次數越多，鉬絲運行抖動對切削表面質量的影響越大，因為鉬絲的中心撓度很小，抖動范圍遠大于偏移量），鉬絲與工件之間的脈沖能量也很小，切削次數應為34次，鉬絲的中心偏移只有5m，單脈沖能量為10j，需要微脈沖來保證切削的穩定性和連續性。
