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鉬絲抖動是比較復雜而難以解決的問題，線切割鉬絲在加工區抖動幅度比較大，會使線切割鉬絲局部過于靠近工件，使放電電流過大或拉弧從而燒斷鉬絲，同時會使切割面表面質量變差。目前比較一致的認識是：盡量減少導向環節，即減少傳動導輪數量以達到減少振動的目的，同時提高運絲系統正反換向對線切割鉬絲拉力的一致性。
當然導輪數量什么的，那是線切割機廠家的設計問題了，咱們在日常的使用與維護中如發現抖絲或異響應盡早檢查儲絲筒各導輪，還是應該及時更換磨損件。一般情況導輪每滿負荷運行3個月，要全部更換；絲筒軸承每1.5~2年全部更換；儲絲筒要精密磨圓，同時做靜平衡測試。在實際操作中，如果恒張力緊絲系統不可靠，在加工中可不用，而是每切割一段后停止加工，進行緊絲，這是因為線切割鉬絲會在加工運行中拉伸變長變細，放電也會使鉬絲損耗。為避免張力不夠產生線切割鉬絲抖動，一般每加工4h左右緊一次絲。加工純銅材料例外，由于銅冷卻快會反濺到鉬絲上，使線切割鉬絲變粗、張力變大，從而加重運絲系統負載，使軸承等傳動零件精度迅速變差，建議每加工2h左右松絲10mm左右。
快走絲線切割機大多使用0.12~0. 2mm直徑的冷拔鉬絲作為線切割鉬絲。關于鉬絲這個問題，首先是奉勸各位朋友選購正品鉬絲，目前市場上鉬絲假貨太多，可以咨詢各大鉬絲生產廠家找當地正規經銷商購買，買到鉬絲注意重量，小心是不足米的絲，而不足米往往意味著這是假貨。
此外大家要注意鉬絲的存儲，注意真空密閉包裝是否完好，可避免儲存期間的氧化問題。鉬絲表面氧化后就會易折斷，拉伸性能變差，放電加工時極易斷絲，機床穩定加工時間變短。買到新的鉬絲一看色澤，發黑發亮有金屬光澤是新絲，色澤發暗發灰的為氧化了的鉬絲。二折，抓住一段絲，在同一點反復折彎，堅持折彎次數越多的質量越好。
