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我們常說的線切割鉬絲，是種稀有金屬元素鑄造的類電絲，其使用范圍較廣，不僅僅用于工業，在其他行業中也有不少使用鉬元素的性。下面我們來簡單介紹下用鉬絲作為電絲的緣由。
在電切割過程中，需要用高溫金屬絲來切割和生成產品，高溫電爐不僅用純鉬絲切割，還用鉬制造無線電設備和X射線設備；用鉬制作高溫燒蝕，還可用于火箭噴嘴、電燈泡鎢絲支撐。在許多領域，鉬絲作為線材是許多電氣加工行業中的材料，在銅絲的價格上，銅絲的利益要大得多，但是金屬鉬絲作為線材，在拉伸強度、耐高溫性能方面，與金屬元素銀或銅相比，經過多年的技術經驗，銅絲切割鉬絲得到了很大的改善，減少了很多。線切割過程中，出現鉬絲斷絲的現象不算少見，接下來我們來分析下幾點影響到電絲斷絲的幾大現象：
拉伸和線速對鉬絲切割時間的影響越大，抖動越大，斷絲越容易，拉伸越大，可以減小絲振動的影響，從而提高精度和切割速度，使12-15n的拉伸適當，走絲速度有利于鉬絲進入較大厚度工件的放電間隙，保證電蝕產物的去除和放電加工的穩定性。但是，走絲速度過高，鉬絲抖動嚴重，會破壞加工的穩定性，加工精度和表面粗糙度變差，容易斷絲。當走線速度過低時，由于損耗大，很容易斷線，所以一般經驗是小于10m/s。如果繞線筒反轉時高頻電源沒有切斷，鉬絲會因溫度高而在短時間內燒壞，所以需要檢查繞線筒后面的行程開關是否有故障。必須保持線軸和導輪轉動靈活，否則會導致導絲系統振動，來回運行時會斷線。
在線切割設備上常常會發生鉬絲斷絲的現象，這與鉬絲的安裝時的松緊程度相關。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲。此外，鉬絲的抖動直接影響工件的表面粗糙度。但是，鉬絲的安裝不應過緊，這也會造成斷絲。因此，鉬絲的松緊在切割過程中應適當。新安裝的鉬絲在加工前應擰緊，擰緊時力度不應過大。鉬絲在加工一段時間后由于自身拉伸而變松。當延伸率較大時，鉬絲的振動會加劇，或者鉬絲會重疊在儲絲管上。電線運行不穩定，電線斷裂。經常檢查鉬絲的松緊度。如有松弛現象，及時擰緊鉬絲。鉬絲應按規定方向纏繞在儲線筒上，兩根絲同時固定。繞線時，兩個普通儲線筒各留10毫米，中間繞組滿而不重疊，寬度不小于儲線筒長度的一半，以避免電機頻繁換向造成機器零件加速損壞，防止鉬絲因頻繁參與切割而斷裂。
