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01、導輪徑向
跳動導輪的功能是保證線切割鉬絲在切割工件過程中空間位置的相對穩定，但在快速往復運動中，由于制造精度和磨損原因，導輪會發生徑向跳動，鉬絲運行會產生較大抖動，若導輪徑向跳動量過大，運行時速度過快，鉬絲會從導輪槽中跳出。
02、儲絲筒徑向跳動
儲絲筒的功能是收放鉬絲，加工中儲絲筒作往復直線旋轉運動，制造過程中其同軸度難以得到有效保證，徑向跳動量較大。特別是在兩端換向時產生的瞬時跳動更大，旋轉速度越快，儲絲筒的跳動量越大，鉬絲運行抖動越嚴重，切割過程中的穩定性越差，儲絲筒在兩端換向時可看到明顯的換向抖動。
03、工作區鉬絲運行抖動分析
鉬絲往復運動時產生的抖動是復雜的組合運動，頻率上有接近其固有頻率的高頻抖動，也有低頻抖動；方向上既有垂直運行方向的橫向抖動，也有沿運絲方向的縱向抖動。鉬絲的運行還受下列因素的影響：①鉬絲預緊力影響：受鉬絲直徑限制，繞絲時的預緊力不能太大，否則會降低其抗拉拉力，工件切割時易斷絲，預緊力過小則鉬絲運行抖動頻率低、幅度大，切割時不穩定性增加，易短路及斷絲；②工作液流速不能太快，否則會對運行中的鉬絲產生較大沖擊，使鉬絲抖動加劇，影響鉬絲的運行穩定性；③鉬絲價格運行速度的影響：鉬絲運行速度越快，運行中的抖動越嚴重，工件加工穩定性下降，加工的工件表面質量越差。
04、繞絲時的預緊力影響
DK77系列快走絲線切割機沒有專門的鉬絲張緊裝置，操作時手動對鉬絲進行緊絲，預緊力的大小由操作者憑感覺，難以做到用力均勻。切割中張緊力的交替變化使儲絲筒收絲邊緊（抖動幅度?。?，放絲邊松（抖動幅度大），鉬絲廠家切割工件的同時本身也會受到電蝕力的作用逐漸變細、伸長，其張緊力會逐漸降低，抖動幅度更大，切割穩定性隨之下降，并影響工件切割質量。多次切割過程中，鉬絲始終處于單邊放電狀態，被爆炸力推離切割面，鉬絲越松，推離距離越大，鉬絲運行穩定性越差。
